|
Следующим этапом индустриализации, как указывалось выше, стало применение за рубежом панелей из ячеистого бетона размером на одну или даже на две комнаты [5]. В процессе производства было отмечено, что после автоклавной обработки в готовых панелях имеются трещины и, кроме того, снижаются производительность автоклавов и объем продукции по сравнению с потенциальной производительностью форм. Производительность форм уменьшилась из-за необходимости оставлять в них незаполненные участки, предназначенные для оконных проемов, а снижение производительности автоклавов было обусловлено нерациональным заполнением формами их поперечного сечения. Для устранения трещин и повышения эффективности производства был осуществлен переход на изготовление двух элементов в виде буквы U, которые в заводских же условиях соединялись между собой на сварке. Количество трещин заметно уменьшилось, хотя в готовых панелях полностью устранить их не удалось. Этот последний вариант был применен в некоторых домах серии PBU-63, но не получил широкого распространения.
В стенах, выполненных из подоконных сборных элементов или из панелей размером на комнату, помимо трещин было обнаружено отпадение наружного отделочного слоя, выполнявшегося из традиционной штукатурки, затирки цементным раствором и пр. Одной из причин отпадения фактурного слоя была запыленность и замасленность поверхности панелей. Последующие изменения в технологии производства и в проектных решениях имели целью повышение качества элементов. Они касались, в частности, перехода на изготовление панелей наружной стороной к верхней части формы, а не к днищу, как прежде, а также способов соединения наружных стеновых элементов с прочими конструкциями здания, методов отделки поверхностей и т. п.
|